Nella lavorazione CNC, soprattutto nella tornitura di precisione elavorazione CNC di pezzi di grandi dimensioni, molti problemi di produzione sono causati da un controllo inadeguato della forza di taglio, della temperatura e della rigidità dell'utensile. I seguenti 30 suggerimenti pratici sulla lavorazione CNC sono riassunti dall'esperienza reale in officina-e sono ampiamente applicabili a pezzi di precisione, tornitura CNC pesante e componenti in acciaio di grandi dimensioni.

1. La temperatura di taglio è influenzata principalmente dalla velocità di taglio, dalla velocità di avanzamento e dalla profondità di taglio, mentre la forza di taglio è dominata dalla profondità di taglio e dalla velocità di avanzamento. La durata dell'utensile è più sensibile alla velocità di taglio.

2. Raddoppiando la profondità di taglio si raddoppia all'incirca la forza di taglio, mentre raddoppiando la velocità di avanzamento la forza di taglio aumenta di circa il 70%. L'aumento della velocità di taglio riduce leggermente la forza di taglio ma accelera l'usura dell'utensile.

3. La condizione di evacuazione del truciolo può essere utilizzata per valutare se la forza di taglio e la temperatura rientrano in un intervallo ragionevole.

4. Un angolo di avvicinamento e un raggio di punta dell'utensile non corretti possono causare lo sfregamento dell'utensile durante la lavorazione di raggi concavi, soprattutto quando la deviazione dimensionale è ampia.

5. Il colore del chip fornisce un riferimento rapido per la temperatura di taglio, con colori più scuri che indicano calore eccessivo e potenziale usura dell'utensile.

6. Codici G- predefiniti comuni nei sistemi di tornitura CNC FANUCincludono G21, G54, G96/G97, G99 e G40, che influenzano direttamente il comportamento della lavorazione.

7. Le profondità di taglio tipiche della filettatura sono circa 1,3 P per le filettature esterne e 1,08 P per le filettature interne.

8. La velocità del mandrino di taglio del filo deve essere calcolata utilizzando la velocità del mandrino divisa per il passo e moltiplicata per un fattore di sicurezza (circa 0,8).

9. La compensazione manuale del raggio della punta dell'utensile è essenziale durante la lavorazione di smussie un calcolo errato può causare errori dimensionali.

10. Quando si aumenta la velocità di avanzamento, la velocità del mandrino dovrebbe essere leggermente ridottaper controllare l’usura dell’utensile e la temperatura di taglio.

11. Una forza di taglio eccessiva è una delle principali cause di scheggiatura dell'utensile e di rottura dell'inserto.

12. Aumentando la velocità di taglio mantenendo costante l'avanzamento si riduce la forza di taglio, ma l'usura dell'utensile e la temperatura aumenteranno nel tempo.

13. Nella tornitura CNC, una bassa coppia del mandrino a bassa velocità può causare lo stallo, soprattutto su macchine senza riduttori meccanici.

14. Per operazioni di finitura su pezzi di grandi dimensioni, si dovrebbero evitare cambi utensile durante la lavorazioneper mantenere la coerenza.

15. L'utilizzo della velocità superficiale costante (G96) migliora la finitura superficiale e la durata dell'utensile, soprattutto nella tornitura di grandi diametri.

16. Le vibrazioni durante la scanalatura sono causate principalmente dall'elevata forza di taglio e dall'insufficiente rigidità dell'utensile.

17. Una sporgenza eccessiva dell'utensile riduce significativamente la rigidità, aumentando il rischio di vibrazioni e di guasti all'inserto.

18. Velocità di avanzamento molto basse possono aumentare la forza di taglio dell'unità, causando vibrazioni durante la scanalatura.

19. La rigidità della macchina limita anche la forza di taglio consentita, soprattutto sui torni CNC più vecchi.

20. La selezione della larghezza dell'utensile influisce sia sulla forza di taglio che sulla robustezza dell'utensilenelle operazioni di scanalatura.

21. La deriva dimensionale durante i cicli di lavorazione lunghi è spesso causata dall'usura dell'utensile, aumentando la forza di taglio e il movimento del pezzo nel mandrino.

22. La foratura profonda richiede un'evacuazione truciolo ottimizzatae un flusso inadeguato del truciolo possono causare la rottura dell'utensile.

23. Le punte più corte e la maggiore rigidità migliorano la precisione del foro, soprattutto nella perforazione profonda.

24. La foratura dell'acciaio inossidabile richiede punte da centro più piccoleper evitare l’incrudimento del lavoro.

25. Nelle operazioni di alesatura, le sezioni trasversali delle barre di alesatura più grandi-riducono le vibrazioni, migliorando la finitura superficiale.

26. I programmi macro possono sostituire i cicli dei sottoprogrammiper semplificare i programmi CNC e ridurre l'utilizzo del numero di programma.

27. È possibile utilizzare punte a fondo piatto-per correggere la distorsione dei fori di grandi dimensionicausato dalle punte elicoidali standard.

28. Nella tornitura interna è preferibile la formazione continua del trucioloper consentire l'evacuazione del truciolo dalla parte posteriore.

29. Aumentando lo smorzamento della barra di alesatura si riducono le vibrazionie i metodi di smorzamento ausiliari possono migliorare la stabilità.

30. Quando si lavora rame o materiali teneri, un raggio di punta dell'utensile più ampio migliora il deflusso dei trucioli, soprattutto durante la tornitura conica.

Questi 30 suggerimenti sulla lavorazione CNC coprono la teoria del taglio, la programmazione, la selezione degli utensili, il controllo delle vibrazioni e la lavorazione dei fori. L'applicazione di questi principi aiuta a migliorare la precisione della lavorazione, la durata dell'utensile e la stabilità della produzionelavorazione CNC di precisione, tornitura CNC pesante, Elavorazione CNC di pezzi di grandi dimensioniprogetti.